“软”“硬”兼施 科亚融合引领行业转型升级
2019-08-13

在有着“中国双螺杆造粒机生产基地”美誉的南京,有一家创建于1993年,其前身是由江苏省科委、澳门东亚实业公司、化工部化机院南京挤压机械研究院联合投资;开创了同向双螺杆挤出机组国产化先河的;《人民日报》专题报道“南京有个小巨人”过的;一直引领行业发展的、2017、18年连续两年实现人均产值超100万元的知名双螺杆挤出机企业,全球超过8000台套双螺杆装备在运行,他就是南京科亚化工成套装备有限公司(下称:南京科亚)。


坐落于南京市江宁开发区天元西路59号的科亚生产制造基地交通便捷,环境优美,极目望去,但见七月的骄阳下,“科亚”的旗帜伴着中国、加拿大、美国国旗在喷水池前的旗杆上迎着夏日的长风猎猎招展。生产基地分为钣金铆焊车间、数控加工中心车间、实验中心、检测中心、电气车间、装配测试车间,总面积超过15000㎡,行政办公面积4000㎡。走在南京科亚的办公大楼前,董事长刘光知先生自豪地说道,“科亚打造的双螺杆挤出机生产基地,不仅在硬件规模上处于国内领先,软件配套也是国内一流”。

“软”“硬”兼施 科亚融合引领行业转型升级

南京科亚董事长刘光知先生


走进生产区,与《塑胶工业》记者想象的满是油污、噪音的景象截然不同的是,统一身着蓝色工作服的工人们只消轻轻按动加工中心触摸屏上的键纽,加工程序自动将螺杆、齿轮、衬套、芯轴、筒体等零部件迅捷“车”出。“我们拥有完备的现代化加工技术体系,先进的数控加工中心车间、专业的螺纹数控磨床、数控齿形仿形磨床、大型卧式铣镗加工中心、蔡司龙门式激光检测仪、瑞士FRAO三坐标等高精度专业加工机床近百台套。我们也是拥有业内唯一大型螺纹数控磨床的企业,可生产直径260mm元件。”刘董事长继续介绍道。


近2年科亚在加工装备、检测仪器及加工工艺改进探索上的投入成效显著,极大的提高了双螺杆挤出机核心部件的制造工艺和水准,并先后获“国家高新技术企业”、“江苏省民营科技企业”等荣誉,行业内率先通过“两化融合管理体系认证”、“知识产权体系认证”、“江苏省企业信用管理系统认证”,申请授权专利30余项(其中发明专利4项),软件著作权10余项;2019年投入100余万元,部署实施信息化管理系统,对企业内部管控进行优化升级,极大提升了生产效率和项目交付质量。科亚还将继续做好工业制造和信息化融合这篇大文章,让客户轻触手机屏就可以看到自己定制的设备处于哪个制造工序,预计交付验收日期等信息。”


《塑胶工业》记者与刘董事长的交谈中了解到,科亚2019年推出了“下一代智能k-cloud双螺杆挤出系统”,是基于工厂数字化、智能化管理需求,集成自动化、互联网、传感器、云计算等先进技术,成功开发适用于塑料配混改性工厂数字化、智能化一体的新一代控制系统解决方案。该方案可为用户提供安全可靠的、基于多用户管理的管控一体化配混改性生产工厂解决方案。该方案提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、预维护、管控一体化等功能,实现整套挤出机生产线或挤出机工厂管理和流程的数字化、可视化!该系统的问世标志着科亚智能制造战略在塑料改性配混行业的应用,也是科亚响应国家制作业转型升级的重大举措。


谈到未来发展,刘董事长踌躇满志地说道:“在配混挤出造粒领域我们有着三十多年的经验,我们将会保持优势,专注配混改性装备,做精做强,推动中大型双螺杆装备国产化,实现配混挤出装备的绿色制造和智能制造,让更多改性塑料行业的朋友认识科亚、了解科亚、爱上科亚,并在通过与科亚的合作,获得更大的投资回报”。

“软”“硬”兼施 科亚融合引领行业转型升级


文章摘自:《塑胶工业》

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